弹性牛仔产品在洗水加工中，经常会发生失弹问题，以下有两种失弹情况包括氨纶牛仔面料。
第一种是在漂洗或高温定形和整理时由于工艺配方或操作问题，导致氨纶损伤而引起的失弹；
第二种是非氨纶纤维损伤引起失弹，如纤维吸湿、酶处理加工或含毛纤维毡缩引起的失弹。
第一种：氨纶损伤引起的面料失弹

含氨纶牛仔面料，一般都是以氨纶为中心的包芯纱或包覆纱。在染洗加工中，聚醚软段型氨纶的耐酸性好，但在稀盐酸和硫酸中会发黄；聚酯软段型氨纶的耐酸性好，但在热碱中会快速水解；聚醚型聚氨酯不耐氯，对含卤素的化学药剂比较敏感，容易出现降解。另外，在耐热性方面，聚醚类氨纶的氢键结合较弱，在湿热条件下定形效果不理想；聚酯类氨纶的热塑性好，热定形效果较好，但耐热性差。
牛仔产品洗染加工中，一旦出现因氨纶降解而导致失弹的情况，基本是无法修复的。因而必须做好生产前试样，确保大生产时不出现质量问题。
根据聚氨酯纤维的物理化学性能，含氨纶的弹力牛仔产品在洗水过程中引起失弹，主要是洗水加工中由于工艺配方或操作不当，导致氨纶发生断裂、溶解等现象，最终引起失弹。
规范操作要领（以下很重要）
一、开发时必须掌握第一手资料，了解氨纶含量，布的厚度，可否会有涤纶或其他纤维，通过仔细的分析判断，采取可能开发工艺。原则上氨纶含量1%以内，不适合开发树脂、石磨工艺。
二、影响缩率的关键因素： A.织物本身的弹力、松布、剪裁的张力及方式。 B.水洗方法（普洗、酵洗、酵石洗、酵磨漂、上树脂、焗炉），而影响主要的是水洗温度、烘干温度、焗炉温度。 C.水洗温度（室温-60℃），烘干温度（60-80℃），一定要控制前后一致，焗炉温度宁可延长时间也不可升高温度。对弹力牛仔，浸树脂的pH值一般为4.5-4.8，过酸弹力撕拉力损失较大，同时脆损而失弹，不能用烫斗用力敲打，否则损伤氨纶，下水后会失弹。 当加弹牛仔产品上树脂后进行焙烘，焙烘时要确保炉内温度正常，定期对设备进行调试，设定温度过高、炉体内温度不均匀、炉温显示与实际温度跟炉内各区域温度不一致，局部温度过高或过低，都可能导致失弹。 D.在度量弹力牛仔尺寸时，要在打冷风或者充分冷却后才去度量，否则尺寸则量不准。 E.退浆程度和温度：退浆干净，则尺寸稳定性会好一些，对高弹织物或高弹针织物，升温退浆有利于尺寸的稳定，通常为60℃（注：弹力布原则上要缩率布全做）。
三、有关弹力牛仔下漂与对应的pH值 当有需要下漂的产品，特别注意调节漂水的pH值，如果NaOH（烧碱、片碱）过少，会由于漂水的脆损作用而失弹；如果烧碱过多，pH过高，则使聚氨酯中的酯键降解而失弹，故最佳pH=11-12，绝不可超过12，同时温度不能过高，减少有效氨纶的损失，控制温度<45℃。
用漂水漂白

注： ①对个别难漂的底色可升温至50℃，则烧碱的用量按标准增加20%。 ②对于个别客户要求漂后色光，同时漂水用量很少，5kg/机以内，冻水来漂，可不加烧碱，对于上述两种情况必须多次试办，不失弹，尺寸符合要求才能使用。 漂水生产时，pH值越低，漂白速度越快，效果越明显，但是漂白不均匀；随着漂白液的pH值的降低，氨纶弹力牛仔面料的弹性伸长率呈现下降的趋势；漂洗过程中因氨纶不耐氯漂白剂，在次氯酸盐溶液中会形成氮-氯结合而使纤维损伤，聚醚型氨纶的损伤更严重。漂洗时缸内水温过高或时间过长时，氨纶都会出现降解，导致面料失弹。那么如何避免漂洗过程中失弹呢？ （1）做好生产前测试； （2）生产中漂水必须调配后方能注入缸内，禁止直接加料； （3）必须在设备转动条件下加入漂水，以防止局部浓度过高引起失弹； （4）漂水残留在衣物上经高温烘干时氯释放导致氨纶降解，注意做好漂后的清洗工作； （5）加强在线工作的人员管理，监测生产状况，防止加工温度或时间超过工艺要求引起质量问题。
用双氧水漂白

注： ①双氧水漂白最有效的pH值为10.5-11之间； ②故纯碱的用量为3-5g/L时是很经济和有效的； ③常要求白度较纯，鲜艳度要求相对好的才用双氧水漂； ④对于弹力（氨纶）织物加了纯碱后可保弹或防止失弹； ⑤如个别单选中烧碱，则用量为0.1-0.5g/L，不允许超过0.5g/L。一般情况下需加纯碱。
第二种：非氨纶纤维损伤而引起的面料失弹

一、吸湿失弹 纤维素类纤维主要包括棉、麻、粘胶、天丝和竹纤维。与其它纤维相比较，纤维素纤维吸湿能力较强，容易出现异向膨胀。对纺织纤维而言，吸湿后溶胀，并呈现各向异性，即长度和直径的变化率相差较大。
尤其是吸湿能力强的再生纤维素纤维（如粘胶、天丝等），其结果是纤维素纤维吸湿后呈现明显膨胀。而氨纶吸湿较小，膨胀率较小。纤维的共同膨胀导致纤维的活动性能降低，且纤维素纤维会挤压氨纶。织物表现为缩水率增大，变厚变短。纤维素纤维的异向膨胀，使得氨纶被严实包覆着。当产品烘干后，由于纤维素纤维的弹性回复能力较差，大分子无法恢复到原来的位置，只能停留在经过水处理的位置，造成棉氨纤维间活动性降低，引起面料“假失弹”。除了纤维的性能外，纺纱方式、纱捻系数、织物密度和紧度等也会对吸湿后面料的弹力产生影响。从本质上分析，单纯的吸湿对氨纶并无损伤，因而可以进行弹性回复处理。
解决吸湿失弹，可以先将这种“失弹”牛仔服装放入洗水机内，无需加水。加蒸汽间歇性转机约2min，然后取出放入烘干机；再用高温（110℃以上）返烘一次，待尺寸接近时停炉，自然冷却后即可包装。其目的是让棉纤维通过蒸汽处理后，解除由于原工序造成的纤维内部分子间作用力得到缓解和释放，使受吸湿影响被改变的分子位置恢复到正常状态。棉纤维恢复到正常状态，释放氨纶，使氨纶复弹。
二、酶处理失弹
由于牛仔产品风格、手感和提高面料外观质量的需要，含纤维素纤维的牛仔产品都会进行酶处理。纤维素酶的作用是使其分子与织物表面伸出的纤维发生结合，使牛仔织物表面的靛蓝染色层变松。同时，纤维素酶削弱了纤维表面突出的小纤维，使之极易从纤维上断裂。变松的染色层再在洗水设备中，通过织物与织物之间或织物与设备间发生摩擦，使织物表面的一部分靛蓝染料由于纤维的脱落而掉色，最终获得织物颜色变浅的效果，此过程一般不伤及衣物。
但是，在加工过程中，技术人员发现此处理过程中部分牛仔产品也存在失弹问题。目前牛仔洗水加工所使用的酵素（酵素水）一般都是复配配方，其含有各种不同类型的酶，分子结构、分子体积及对纤维素的分解能力都有差别。
由于酵素粉是一个多组份复配物，其内部化学组份的不同会影响氨纶失弹，特别是防染粉组份。在使用酵素水或者酵素粉时，如配合东莞天盛化工的防失弹防染粉，一方面不让牛仔出现回沾返蓝现象，另一方面也可以防止因酸性过重引起弹力布失弹问题。当然，加强生产前试样；确定好酶用量、温度和时间、pH值等工艺条件；生产中加强在线工作人员的管理， 确保工艺落实等，都是质量安全的保障。
三、含羊毛产品的失弹
含羊毛纤维的牛仔产品，在洗染加工中发生失弹，主要是由羊毛纤维特有的毡缩性和可塑性造成的。羊毛纤维具有表面鳞片结构，且鳞片具有方向性，顺逆方向具有不同的摩擦因数，在一定温湿与机械外力的条件下，毛纤维会产生蠕动，纤维间相互镶嵌，紧密纠缠毡合。
此外，羊毛的高度拉伸与回复性能，以及稳定的天然卷曲性能，也促使羊毛缩绒 。羊毛的缩绒性最终在洗染加工中，造成羊毛将所包覆的氨纶紧紧裹住，降低了氨纶的活动性，引起面料失弹。 因为羊毛产品的缩绒性不具备可逆性，缩绒后将不能恢复到原来的状态，也就意味着这种情况下无法复弹。
在加工中尽可能降低含羊毛牛仔产品的设备运转速度，使用羊毛专用染化助剂是降低失弹率的有效方法。如果含羊毛牛仔面料中的羊毛预先经过羊毛丝光整理，就基本不会出现由于毡缩引起的失弹问题。

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