一.   纱批管理

毛纺织厂的生产特点是多品种，多花色生产，在准备和织造车间往往同时使用几十种不同细度，不同色泽，不同批号的纱线。这些纱线在使用过程中必须严格分清，并按工艺卡规定使用，不同批号的纱线绝对不能混淆。如在呢坯布中纱批混错，经整理染色后在成品上将出现疵点，轻则吊辫或开匹，重则全匹降等造成质量事故，所以，毛纺织厂的纱批管理是一项极为重要和细致的工作，必须给予足够的重视。 纱批管理的要点如下：

1. 产品设计部门应规定纱批的编号方法，纱批的编号法应简单易记，同时纱批编号应能反映出原料，细度，正反捻与批号，便于各道操作工掌握。

2. 由纺部交付准备车间的筒子纱必须都有编号纸，也可以规定筒管的色泽以区别批号或正反捻纱等，送到厂部大仓库保存。

3. 织部毛纱仓库的领纱工要按领纱单到厂部大仓库去领纱，在领纱时要做到三核对：纱的颜色，纱的批号，筒管上的标签纸。

二．生产中常见问题原因分析及解决方法 

1.断纬 纬纱断头是织造过程中常出现的故障之一，如纬停不灵，会造成缺纬织疵，挡车工发现后停车拆布必然造成毛档。缺纬被放过，则增加后道修补工时。若纬停失灵，要增加停台换梭及寻找断纬梭口的次数，致使挡车工无法正常巡回，稀密档、回丝增加。因此要提高坯布和成品质量，提高生产效率，必须及时分析断纬原因，减少断纬织疵。 若不是纬纱质量引起的连续性断纬，应停机检查，观察断纬部位和纬纱断面的形状，分析原因，修理机器。 

（一） 产生原因 

1. 纬管不良造成的断纬

2. 纬管弯曲变形，梭芯不正，纬纱退出张力变化大，而断头。 

3. 纬管卷绕直径过大，过松，塌边使纬纱退解气圈，碰梭腔壁阻力增大不能顺利退解而断纬。 

4. 纬管头部破损发毛、开裂、退解时擦断纬纱。 

5. 纬纱卷绕太松，退解时脱纬，堵塞瓷眼而断纬。 

6. 毛纱条干严重不匀，粗细节纱、弱捻纱、飞花粘附纬纱，卷纬接头过大

（二）. 梭子不良引起的断纬 

1. 梭芯销轴磨灭严重，造成纬管跳动或纬管头部低落，退解的纬纱碰梭腔壁而断纬。 

2. 梭子导纱槽发毛、瓷眼有飞毛、破裂、松动，纬纱被拉断。 

3. 梭子前壁表面磨灭过甚，护纱槽变浅，梭子进出梭箱挤断纬纱。 

4. 梭子进出梭箱不良引起断纬 

5. 梭箱过紧、梭箱角度不正、梭箱纱槽太浅、纬纱进出梭箱时被挤断。

6. 出梭不稳，梭子不能紧贴梭箱、背板和内槽板飞行，梭子前壁撞击对侧梭箱口，碰断或撞伤纬纱。梭子运行或开慢车时会听到撞击声，梭子前壁端部往往发毛。 

7. 梭箱机件有毛刺，钩断纬纱。 

8. 因投梭力过大，制梭力、缓冲力不足，都会引起梭子回跳，使纬纱收缩缠绕，再次投梭时极易擦断纬纱。 

9. 梭子进出梭箱不稳，回跳，撞伤纬纱，再次投梭时，撞伤部位因强力不足而拉断纬纱。 

（三） 解决方法 

1. 对纬管和梭子的质量应加强检查，发现问题及时处理。 

2. 检查梭箱机件是否光滑，毛刺处一定要锉削或用砂皮磨光。 

3. 校正投梭力，梭子进出梭箱应平稳，无异常撞击声，否则应检查梭箱。 

4. 如断纬在梭箱口处，一时修复不好，可粘贴胶布或绒布，避免撞伤纬纱。 

三.  断经                  

经纱断头是毛织机普遍存在的现象，如果发现某机台，某部位，某品种，某时期断经明显高于正常水平，就必须寻找原因，修理机器或采取其他措施。断经多时会打乱挡车工正常巡回操作，出现重复机台，经停失灵，还会造成长缺经，断经不及时处理还会与梭口中邻纱纠缠造成梭口不清，出现               跳花，蛛网，甚至飞梭。因此，断经不但增加了挡车工的劳动强度，还降低了织机的生产率，坯布的质量也受到影响。断经的原因是多方面的，如偶尔断经多，可能是毛纱品质不良，布机开口张力和机件摩擦所致。但大多数断经是由于综筘保养不良，上机工艺参数调节不当，梭子发毛，空调不符合要求所致。              

（ 一） 产生原因 

1. 因毛纱品质不良，如大肚纱、剥皮纱、大结头、细节纱、弱捻纱，在织造中承受不了大的经纱张力而脱结，或经纱穿过停经片、综眼和钢筘时，因反复摩擦而断头。 

2. 钢筘保养不良引起断经。钢筘、停经片、综眼锡焊豁裂发毛、起槽、生锈或有快口，经纱通过时被磨断，这种断经常连续发生在一个部位。

3. 纬停钢针弯曲，发毛或走梭板中央凹槽边沿不光滑，这种断经经常发生在纬停钢针部位。 

4. 上机工艺调节不当。

5. 上机张力过大，在开口、打纬时，张力迅速增大，某些细节纱因张力不够而被拉断。这种断经一般无固定部位，发生在综框后。如上机张力过小，织机打纬去增大，经纱在综眼内前后摩擦移动次数增大而断经。 

6. 梭口过大，因经纱张力和梭口高度的平方成正比，弱纱易被拉断，即为张力断头；梭口过小，梭子通过梭口时受阻，与经纱摩擦撞击而打断经纱。 

7. 筘号过大，筘齿间隙过小，经纱的结头、毛粒、大肚纱很难通过钢筘的筘齿而断头，这种断经发生在综框前。 

8. 综平度过大，打纬时经纱张力也过大，弱纱易被拉断；综平度过小，因打纬时梭口小，打纬区大，织口前后移动量大，经纱在综眼易磨伤而断头。两次开口的综平度不一致，也有上述类此情况发生。 

9. 开口不清，梭子飞行受阻，打断经纱，这种断经比较整齐，不发毛。 

10. 吊综皮带或回综弹簧松弛无力，或经纱张力装置未调好，经纱张力增大。综框小夹子脱落，会影响梭口的清晰，而造成梭子飞行时撞断经纱。 

11. 吊综过高，下层经纱易被梭子撞断；吊综过低，下层经纱与走梭板强烈摩擦损伤而断；吊得过紧综眼伸长变狭，经纱通过时受阻而断头。 

12. 后梁高低位置不妥，影响经位置线，成为不等张力梭口，张力差异过大，而引起断经。 

13. 投梭时间过早，进梭口时因梭口尚小，梭子易撞断经纱。有时撞到纬停钢针上，钢针左右晃动带断经纱。若投梭时间过迟，出梭口时易夹梭尾而撞断经纱。 

14. 梭子飞行不稳 

15. 梭子两端发毛，进出梭口时梭子受到挤压；其梭端毛刺擦断经纱，这种断经在织机左右两侧较多。 

16. 梭箱安装调节不当、角度不正，斜度不符要求，前后、高低不对，均会造成梭子飞行不稳，撞击梭箱使梭子发毛，进出梭口时打断经纱。                 

17.温湿度对断经的影响。 车间空调设施不够完善特别是温湿度过低的冬季，或节假日后开冷车，经纱交替摩擦产生静电，开口时梭口中经纱粘连，梭口不清，极易被梭子飞行时擦断。     

（二）解决方法                  

针对断经产生的原因，应着重选择合理的上机工艺参变数，加强梭子的保养维修，落实了机检修，保证梭子飞行良好，加强综筘的保养维修。                  

总之，做好上机前的准备工作，对机台正常运转起决定作用。有些工厂对经纱进行上浆或上蜡，这对减少断经，提高织机效率，减轻挡车工劳动强度明显效果。如果同品种机台普遍严重断经，有可能是由于经纱品质不良或工艺参数不当而造成。如个别机台断经严重，则往往是上机质量差，或机械状态不良所致。若断经始终发生在某一部位，应着手检查综筘。具体情况应具体分析，找出断经原因，予以解决。 

1. 对上机质量进行检查把关，特别注重上机张力，开口大小，综框高低，梭口清晰，梭子飞行的检查，发现问题立即纠正。 

2. 梭子不正常的磨损，应着手检查梭箱、钢筘、边撑的高低，并及时修复。 

3. 品种不同，综平度略有差异，但不宜过大或过小。 

4. 一般织物，如平纹、华达呢、哔叽等多用等张力梭口，厚重织物，如单面花呢，直贡呢，在织口、综眼、后梁三点成一直线的基础上，后梁略放低。 

5. 有时为了减少断经，也可采用双层筘。 

6. 穿综前要做好综丝、停经片、钢筘的准备工作。剔除生锈、毛刺、磨损过量的综丝、停经片，清除钢筘锈渍、快口、毛刺。 

7. 上机前要检查边撑托脚下部离开走梭板1~2mm ,前部不碰钢筘。 

四. 生产中常见疵点分析 一 缺纬 

（一）产生原因 

1. 机台无光电探纬装置，挡车工被动换梭，纬管织空，寻找断纬梭口不当，换梭造成缺纬或双纬。挡车工换梭后纬纱头未固定好，梭子进入梭口，纱尾留在梭口中被织入，造成一段缺纬。 

2. 纬停失灵是缺纬发生的主要原因。因机器在运转中发生断纬，梭子照样飞行，但因纱尾留在梭口中被经纱交织成布，纬纱重新由纬管退出，而形成一段缺纬。 

（二） 解决方法 

1． 挡车工做好巡回，掌握主动换梭，换梭时纱尾嵌入边撑盖下要牢，开车打慢车时，要查看织口，防止缺纬织入。 

2． 经常清除走梭板凹槽内的飞毛。 

3． 正确安装纬停机构。  

五．小弓纱 弓纱织疵是织机常见疵点，一匹布很难保证没有弓纱。弓纱是个别经纱或纬纱扭结成毛圈小辫而织入布中，布面呈星粒状或毛圈状。 小弓纱发生在经纱上称经弓纱；发生在纬纱上称纬弓纱。由纬停钢针弓起的纬弓纱又称纬停弓纱。三种弓纱中，以散布性纬弓纱最普遍，而且纬弓纱多为星点状，挡车工容易漏检，而造成通匹纬弓纱，给后道增加修补工时。                

（一）  产生原因 

（1）经向弓纱 在织造过程中，1根或数根松弛的经纱，在打纬时，由钢筘将松弛的经纱推至织口，成为毛巾状小圈织入坯布表面。 

1. 整经时，某些经纱未受到张力垫圈的控制，松弛地卷绕在整经滚筒上，当整片经纱倒轴时，这些经纱呈松弛状卷绕在经轴上。 

2. 织轴上有倒断头（整经时某些经纱断头后没有接头），在织机上造成缺经，采用备用筒子补头时张力不足所致。 

3. 断经接头后没有收紧经纱。 

4. 某些经纱因交织点少，浮长大或缺乏弹性易伸长，如边字中的人造丝等都易产生经弓纱。 

（2）. 纬停弓纱 

1. 纬停钢针落下过快压出一小段纬纱，或纬停钢针毛糙落下时粘带一小段纬纱，通常在布的中央有一连续性小毛圈被织入布内。 

2. 纬纱引出张力较小，梭子引出端梭毛未及时更换，对纬纱阻力小而造成。 

3. 投梭力大或制梭力小，也会产生纬停弓纱。 

4. 开慢车时，如纬纱引出张力小，纬纱很容易被纬停钢针落下时带出而产生纬弓纱。 

（3）纬弓纱 

1. 梭口不清晰  经纱因品质不良，毛粒，大肚纱，大结头多，在梭口闭合过程中与飘荡的纬纱粘连，平综后纬纱被钢筘逐渐推入织口，因其粘连而影响纬纱的顺利滑行，使其屈曲扭缩成毛圈小辫，织入布内成为纬弓纱。 

2. 投梭机构不良，如投梭力过大，梭子进入对侧梭箱产生回跳，使已拉出的纬纱松弛扭曲成为小毛圈。 

3. 投梭力正常但制梭力不足或投梭棒缓冲装置调节不当，都会造成回跳，使纬纱松弛扭曲，打纬时形成弓纱。 

4. 纬纱从梭内退绕时纬纱的张力过小而引起纬纱松弛造成纬弓

5. 梭口不清，上机时综框没有吊平或吊得过低，下层经纱在走梭板后面弯曲伸长过大，这样，在下次提升时容易造成上层经纱松弛，出现荡纱现象，使纬纱粘连形成纬弓纱。 

6. 制织高密度织物时，上下层经纱密度过高，开口时经纱之间交替摩擦，梭口清晰度受影响，梭子飞行时，纬纱气圈可能粘连某浮于梭口的经纱上，形成毛圈，织成纬弓。 

7. 纬纱捻度过高，定型不良或回潮率过低，都会使纬纱起圈的可能性增大。 

8. 车间温湿度过低，经纱彼此摩擦静电增加，从而绒毛竖立，经综眼，钢筘摩擦粘结成球，使梭口不易清晰，纬纱容易被粘连形成弓纱。 

9. 边字提花机与多臂机开口时间不一致，边字经纱与布身经纱交界处不在同一平面，梭口不清晰，在交界处易产生纬弓。 

（二） 解决方法  

1. 经常检查织轴寄生头的张力，如张力不足增加寄生头在织轴上或后梁上的包绕次数，不应直接将备用筒子纱引入综眼。 

2. 经常检查梭子内张力装置是否完整，并要经常更换梭毛。纬弓纱严重时还要在梭子内壁贴绒布。 

3. 抓好上机质量，综平度，上机张力，综框高低，梭口清晰度都要符合工艺要求。 

4. 对易出现纬弓纱的产品要注意投梭力不宜过大，制梭缓冲要调节适当，防止梭子回跳 

5. 选用高密筘号，以减少每筘齿的穿经根数，促使梭口清晰，减少经纱搭粘。 

6. 纬纱应蒸纱定捻。 

7. 有边字的品种，要注意调整好提花机，多臂机的开口时间，应大体一致，梭口高度也应大小一致。 

8. 控制温湿度，对空调差的车间不宜干燥，必要时在高粱上加放蜡块，喷洒平平加，以使梭口清晰，减少搭粘。           

六． 小跳花，蛛网                     

在织造过程中，少数经纬纱不能按织物组织的规律起浮，布面呈现1根到数根经纱或纬纱交织点错乱，花纹循环破坏，成为现状，这种疵点叫小跳花。若3根以上的经纱或纬纱并列地跳过数根经纱或纬纱，布面组织呈“块”状，称蛛网。小跳花产生的原因，一种是经纱开口不清，形成的经向跳花；另一种是梭子运动不良，形成纬向跳花。蛛网多为并列的数根经纱不能正常起浮所致，经向原因较简单，纬向原因较复杂。小跳花很小，极容易漏查，往往是全匹性的，占用修补工时甚多。 

（一） 产生原因 

1. 毛纱质量差，有毛粒、羽毛、飞花缠结，前道结头纱尾过长，回丝，吊综夹或杂屑等落入经纱上，都会使经纱开口时相互粘搭纠缠，造成开口不清。 

2. 断经纱头纠缠邻纱，造成开口不清。 以上两点，都易造成小跳花。若停经片未落下时不关车，挡车工未及时发现处理，常会形成蛛网。                          

3. 织物经密过高或每筘齿穿人经纱根数过多，都会造成经纱交替时相互摩擦 粘搭，个别经纱因粘连致使升降量不足，造成梭口不清。        

4.整经，倒轴工序张力不匀，经纱有部分松弛。 

5.综框吊得过高或过低，梭子容易从松弛的经纱上穿过，造成全幅纬向小跳花。 

6.开口过小，上机张力过小，吊综太松，回综弹簧拉力不足或开口时间和投梭时间配合不当，都易出现全匹性小跳花。 

7.吊综不平包括前后不平，左右不平，两者都会使全幅或半幅经纱开口有大小，张力不匀。梭子易穿过松弛的部分经纱，形成纬向小跳花。 

8.投梭力过大或投梭时间过早，投梭力过小或投梭力过迟，投梭不稳等都易形成小跳花。 

9.温湿度不良。  

（二） 解决措施 

对小跳花和蛛网的防止，应从保证经纱开口清晰和梭子飞行平稳这两个方面着手。 

1. 织机挡车工要认真做好巡回检查，及时摘除纱疵，拨动停经片，弹掉飞毛，及时处理好断经，防止纱头相互缠结。 

2. 如凡立丁等平纹织物，通常采用6片综跳穿，穿综用飞穿法。 

3. 对于高经密织物，如经纱容易粘搭，宜采用密筘，也可使用双层筘，加强对经纱的梳理作用。 

4. 严格执行上机工艺 

5. 提高梭口清晰度，各片综框应前后齐平，左右平齐，高低适中。 

6. 在不影响断头的情况下，适当增加上机张力，增加梭口高度。 

7. 拉力不足的回综弹簧应予调换，每页综片中经纱根数多弹簧拉力大，经纱根数少拉力小。 

8. 适当加大综平度和延迟投梭时间，使梭口清晰后再投梭。  

9. 做好投梭机构，梭道，梭子，边撑的检修工作，确保梭子飞行平稳。   

10. 在后梁放置全幅蜡板块，使经纱表面附着蜡料，使经纱更服帖。    

11. 控制温湿度。

七 磨白纱 （擦白）                            

某些化纤产品及毛纱，因弹性差受冲击，挤压后容易变形，难以恢复原状，成品容易产生磨白纱。 

（一） 产生原因 

1.梭子出梭不稳，梭身冲击走梭板上的下层经纱，而造成磨白纱。 如梭箱底板于走梭板，梭子重心上移、皮结锭杆弯曲等到都有会造成梭子冲击下层经纱，下层经纱被两硬物夹击，造成部分经纱变形，属经向磨白纱。                              

2．纬向磨白纱的造成原因和断纬所述原因相同。当梭子进入梭箱撞击纬纱或挤压某段纬纱时，遇上化纤毛纱，因强力较高，纬纱仅变形受伤，还未到断裂的程度，当该梭子再次投向梭品织成坯布时，该段受伤变形的纬度纱表现在布面上则呈纬向磨白纱。                   

（二）  防止方法                              

1．了机检修时要仔细检查梭子的飞行情况，人站在织机两侧观察梭子梭尖亮光是否连续、有无跳动不稳，进出梭箱有异常现象，一定要从投系统、梭箱部分进行检查，然后，逐一解决，直至梭子不再晃动，进出梭箱声音正常为止。这是防止磨白纱的积极措施。                              

2．凡是易产生磨白纱的化纤产品，可采取一些预防措施，如在走梭板上粘贴丝绒或毛毡一类具有弹性的缓冲物，这样经纱被梭身撞击进可受到弹性衬垫物的缓冲，撞击力大为减小，经纱变形也大为减轻。                              

3．纬向磨白纱的防止                                

（一）加大走梭板两端的藏纱角，使纬纱不再停留在走梭中间，避免梭子超出梭道撞击纬纱。                                

（二）对纬纱易受撞击的部位如羊角、制梭板、梭箱上壁、走梭板端部等处贴丝绒、毛毡或橡皮膏，以缓冲击力，使纬纱免遭撞击变形。                              

5.参照断经、断纬的原因及时预防。                              

6．对易产生磨白纱的化纤产品，尽可能采用条染或纱染，便于在织机上及时发现及时修理。

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