定型常见问题及克服办法

1、上针不齐（指布边上针宽窄不一，宽的>10CM）

造成原因：

1.是针板螺丝松动，针板歪斜，

2.探边器失灵，螺杆磨损纠正时间滞后，

3.针板链不灵活

克服办法：

1.调整针板位置，紧螺丝，修理探边器，使其灵活，纠正滞后，

2.加强链销与套筒，套筒与滚珠间清洁润滑

2、针眼破洞

造成原因：

1.扩幅过大，使布边纤维受损造成，

2.针链轨道平板伸幅比例失调

3.针板上有弯针，断针

克服办法：

1.调整伸幅至合理程度，不强伸硬拉

2.校正轨道平板伸幅比例

3.调换有弯针，断针的针板

3、门幅不合工艺要求

造成原因：

1.门幅指针与实际不符

2.调幅螺杆损坏造成指针与实际门幅不符

3.前中后位的调幅离合器未吻合紧，造成门幅自动后移，使门幅不准。

克服办法：

1.校正门幅指针到标准门幅

2.检查修理调幅螺杆

3.检查修理调幅离合器

4、纬斜

造成原因：

1.运行轨道上两边针铗数量不同，使织物两边纬纱前后不一

2.针铗链运行套筒，销子磨损程度不一，使两边实际的运行长度发生差异

3.毛刷主动辊超喂时转速有差异

4.超喂辊两边压力不均或本事不平，造成织物两边经向张力不匀。

克服办法：

1.轨道两边针铗数必须一致

2.及时调换有磨损的套筒，销子

3.毛刷及超喂辊速度必须控制一致，必要时更换电动机，织物定型前两边干湿度必须一致

5、针板印（指染色后出现的针板条形）

造成原因：

1.针板之间高低不平

2.针铗链转动不灵活或链条太松

3.上针毛刷压布太紧，使织物紧贴针板底部，热风循环不畅，两边有温差

克服办法：

1.将不平的针板，针铗用云母垫平，使呈水平直线，保持链条滚轴润滑，转动灵活，松紧适宜，使针板汇转成一条直线

3.调节毛刷高低位置，使与短针相触

4.预热针板链至工艺温度后再上布开车

6、月亮边或荷叶边

造成原因：

1.部分针板断针或磨损

2.上针毛刷磨损或凹槽

3.相邻针板上下高低不平，使针板低的部位布边进针不深，当受伸幅张力滑出针板

克服办法：

1.调换断针或损坏的针板

2.调换磨损的上针毛刷

3.校正针板，使上下高低水平

定型时卷边怎么办？

1.拉幅定形时

在定型机的轧槽中，进行软整理可以达到客户对布匹的要求，并使其在导布轮上不易擦伤，拉幅定型使织物布面平整尺寸稳定，可消除染整加工过程中形成的皱纹，折痕，同时在定型时，需严格控制定型工艺条件。

（1） 定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定，如温度过高，则强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。定型温度过低，织物易卷边，幅宽不稳定，缩水率大；

（2）定型车速的快慢，主要取决于定型区的长短与定型温度，车速太快定型没有效果，染整过程中细皱纹不易解决，车速慢尤其在高温条件下，织物泛黄，弹性下降。

（3）定型的超喂，在确定织物门幅之后，选择合适的超喂量与张力，它影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生，如织物张力小，超喂大，布面不平整，很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。

2.定型条件

棉氨纶针织物预定型时，应考虑到不同厂家生产的氨纶丝所适应的定型温度不同，如杜邦公司生产的氨纶可耐190℃定型温度，韩国生产的氨纶定型温度低一些180℃左右

一般氨纶含量在5%以下.剖幅时卷边不严重的针织物,以预定型后,可直接进行开幅染色,含量大于5%的,开边影响染色的针织物经预定型后必需缝合成筒状才能进行染色,否则无法克服因卷边而带来的染色问题.

针织物染色时,选择适宜的布速及喷嘴的压力,可达到较好的染色效果,其周循时间在2～3分钟为宜,车速计算公式为:布速=布环长度／布周循时间。

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